在濕式脫硫系統中增壓風機是不可缺少的設備,燃煤產生的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣體,經過降溫和在吸收塔內完成脫硫反應后,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應后生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸,脫硫系統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸收塔之前的設備如擋板、風機葉片等造成磨損。
管道換熱器耐磨修復工藝
一、表面處理工藝:
1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊;
2. 脫脂、除潮處理:用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣;
3. 噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分,做好遮蓋保護;
二、耐磨修復材料選材:(參照產品介紹)
1.NPT-G-16-30耐磨修復材料(耐酸性材料)
2.設備專用修復面漆 (耐酸性材料)
三、施膠工藝:
1.將工件放入設定溫度為60℃的加熱爐中預熱40-50分鐘;
2.將NPT-G-16-30耐磨修復材料A、B組份按4:1比例(重量)混合攪拌均勻,用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂覆于設備磨損位置,朝一個方向涂覆,使用刮板將表面修理平整、光滑;
3.初固后,將設備專用修復面漆按比例混合均勻后,用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面,進行表面處理,使修復面平整、光滑。
4.加溫固化:將工件放入設定溫度為150℃的加溫爐中加熱3小時,完全固化;
四、研磨、驗收:
1.研磨:加溫固化后對設備進行研磨處理,打磨至標準尺寸;
2.驗收:按照設備組裝標準進行組裝,達到設備正常運行標準;
3.噴漆:經檢驗合格后,對工件進行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現象;