化工企業中通常采用橡膠作為耐酸設備的襯里層。襯膠設備最常見的腐蝕破壞部位是法蘭短節。往往由于法蘭面之間密封不好,出現微小滲漏,使碳鋼法蘭在酸液的侵蝕下,出現缺口或凸凹不平。常規的修復方法是更換法蘭短節,重新襯膠。但是在切除原法蘭短節和焊接新的法蘭短節時,由于施工時的高溫和電流作用,對設備其它部位的襯膠造成嚴重影響,甚至出現大面積襯膠層損壞,而且這種方法施工周期長,工種較多,施工難度大。
化工法蘭損修復方案
一、 表面處理工藝:
首先將橡膠襯里破損處殘留的橡膠和銹蝕等雜質清理干凈,使待維修部位露出新鮮的金屬基材,潔凈干燥,以達到理想的維修效果。
二、施膠工藝:
將NPT-203耐腐蝕涂層材料A、B組份按重量比5:1混合均勻逐層涂覆于待修部位,施膠膠層要壓實,使其與基材充分浸潤,膠層中避免出現孔洞,每次配膠不超過2kg為宜,配好的膠在30min內用完,以免膠固化造成浪費。
三、加溫固化:
待NPT-203耐腐蝕涂層材料完全固化后(常溫30℃條件下,24小時完全固化),即可投入使用。
四、注意事項:
1.膠層完全固化后,把膠層加熱到60—80度保溫2小時,可提高修補膠30%的綜合性能。
2.溫度低于15度時,膠層固化慢,固化不完全;可以在膠層初步固化后,用碘鎢燈或電熱風等手段加熱到60-80度保溫2個小時。